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东莞生产线嬗变 智能制造升级已在路上

导读: 大朗新三板企业德尔能车间,工人身着全套蓝色工服坐成一排,灵巧的指头在白光灯下完成精细作业。这样的生产线一度是“世界工厂”的典型场景,却被几个玻璃匣子拦腰截断。

  德尔能2008年创立,2015年登陆新三板,最近几年一直保持70%-100%的增长,在制造业爬坡越坎之时活得挺滋润。而公司的这些技术改造,全部都由自家的团队研发而成。公司公共事业部总监辛创道出,这既是主动求变,也是无奈之举:“生产线改造的针对性很强,这一台机器自己造下来50多万元,可是在外面几百万元都找不到合适的团队给我们量身定做。”

  在技术改造上遇到的难题,德尔能试图借助外脑,与美国麻省理工学院取得联系,或将一些技术问题打包给专家寻求解决。

  另一家制作电子产品玻璃屏的新三板企业瑞必达,也遇到了相似的情况,同样采用引入外脑、自组团队的方式,完成了生产线的改造。总经理曾建军告诉记者:“东莞各行各业生产线技术改造的需求很高,但是因为每一个行业的专业技术型都不一样,操作也不一样,所以目前来看很难简单拿来主义。”

  唯美陶瓷也是这样走上自主研发瓷砖生产线的道路,可以让产品从检测、分选、印花、包装、打托、搬运一路走到底,传送带甚至横跨厂区的小河涌,将不同工序的生产线对接起来。公司制造中心主任钟伟强介绍:“不同的行业生产线改造的难度确实不一样,例如陶瓷就是一个重量大、容易破损的产品,每个工序上机械手的动作都有特别要求。”

  反过来说,同一产业的生产线改造,在大的方向上是趋同的,唯美的生产线就拿到佛山的一些瓷砖制造企业进行推广,“这也是东莞制造的另一种输出。”钟伟强如是说。

  变:供给侧自发改革

  同样是制造业,坚守在这个行业18年的龚石金,开始将重心从覆铜板向碳纤维板材料转移,后者获得大疆无人机上门“求材”,利润一度达到100%,现在利润回调仍有30%左右。

  18年前,龚石金刚刚入行选择覆铜板行业的时候,师傅跟他说:“选这行就对了,你永远不会失业,你看手机、电视机都要用到覆铜板,几十年以后也会继续用。”后来龚石金很快自主创业,2005年相继创立了两家工厂,立基电子和台信光电,都是专业研发、生产铝基覆铜板,用于平板电脑皮包支撑板、电位器印刷碳油板、电子电位器绝缘垫片及各种高绝缘配件,一度获得百分之三四十的回报率。